純鈦管
材質(zhì): | TA1、TA2、TA9、TA10、TC4 |
表面: | 光亮表面、酸洗表面 |
狀態(tài): | 退火態(tài)(M) 熱加 工狀態(tài)(R) (退火,超生波探傷) |
標(biāo)準(zhǔn): | GB/T3624-2007 ASTM B337 |
工藝: | 鍛造,軋制 |
鈦管質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,機(jī)械性能優(yōu)越,耐腐蝕性能極好。它廣發(fā)應(yīng)用于:航空航天,艦船,汽車零部件,自行車零部件,海洋工程中的海水淡化,海水養(yǎng)殖,海洋石油鉆探,海水管道;電力工業(yè)中的海洋熱能轉(zhuǎn)換電站,凝汽器,蒸汽渦輪鈦葉片;化工石油工業(yè)中的氯堿,純堿,尿素,以及真空制鹽石油化學(xué);冶金工業(yè)中的電解,電鍍;輕工業(yè)中的紡織,造紙,燃料;醫(yī)療醫(yī)用工業(yè)中的設(shè)備制造機(jī)人體替代關(guān)節(jié);建筑工業(yè)中的裝飾;體育運(yùn)動(dòng)設(shè)備的制造,日常生活中的電腦,相機(jī),手表,眼鏡,手機(jī),廚具,及工藝品的制造。
1、純鈦的分類:
根據(jù)雜質(zhì)含量,鈦分為高純鈦(純度達(dá)99.9%)和工業(yè)純鈦(純度達(dá)99.5%)。工業(yè)純鈦有三個(gè)牌號,分別用TA+順序號數(shù)字1、2、3表示,數(shù)字越大,純度越低。
2、純鈦的性能:
Ti:4.507 g/cm3,Tm:℃。具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,≤882.5℃為密排六方結(jié)構(gòu)的α相,≥882.5℃體心立方結(jié)構(gòu)的β相。 純鈦的強(qiáng)度低,但比強(qiáng)度高,塑性好,低溫韌性好,耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能,切削性能較差。鈦在氮?dú)庵屑訜峥砂l(fā)生燃燒,因此鈦在加熱和焊接時(shí)應(yīng)采用氬氣保護(hù)。
3、純鈦的用途:
雜質(zhì)含量對鈦的性能影響很大,少量雜質(zhì)可顯著提高鈦的強(qiáng)度,故工業(yè)純鈦強(qiáng)度較高,接近高強(qiáng)鋁合金的水平,主要用于制造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應(yīng)器、船艦零件、飛機(jī)蒙皮等。
鈦管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法
3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合**號和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定,需方復(fù)驗(yàn)時(shí),銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%,管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi),定尺長度的允許偏差為+10mm,倍尺長度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量,每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。