鈦棒

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13810-2007，ASTM F67，ASTM F136

1. 用于生產(chǎn)加工材料的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉或EB爐熔煉加真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。

2. 自耗電極禁止采用鎢極氬弧焊焊接。

化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定，純鈦、TC4及TC4ELI中的氫含量應(yīng)不大于0.010%。需方復(fù)檢時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

牌號：TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5

規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

鈦棒表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

外形尺寸及允許偏差

1. 鈦板外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3621的規(guī)定。

2. 鈦棒外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 2965的規(guī)定。

3. 鈦絲外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3623的規(guī)定。

性能

產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)在熱處理后的試樣坯上測試，試樣推薦的熱處理制度為：純鈦550℃~750℃，TC4、TC4ELI和TC20合金700℃~850℃，保溫0.5h~3h，空冷，盤絲也可采用真空退火。供方可對熱處理制度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

高低倍組織

檢驗(yàn)參照GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。鈦棒，鈦合金棒的橫向低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的缺陷。純鈦棒的退火狀態(tài)橫向顯微組織應(yīng)均勻，晶粒度應(yīng)不粗于5級。鈦合金棒退火狀態(tài)的高倍組織，應(yīng)符合A1~A9。

鈦棒

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13810-2007，ASTM F67，ASTM F136

1. 用于生產(chǎn)加工材料的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉或EB爐熔煉加真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。

2. 自耗電極禁止采用鎢極氬弧焊焊接。

化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定，純鈦、TC4及TC4ELI中的氫含量應(yīng)不大于0.010%。需方復(fù)檢時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

牌號：TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5

規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

鈦棒表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

外形尺寸及允許偏差

1. 鈦板外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3621的規(guī)定。

2. 鈦棒外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 2965的規(guī)定。

3. 鈦絲外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3623的規(guī)定。

性能

產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)在熱處理后的試樣坯上測試，試樣推薦的熱處理制度為：純鈦550℃~750℃，TC4、TC4ELI和TC20合金700℃~850℃，保溫0.5h~3h，空冷，盤絲也可采用真空退火。供方可對熱處理制度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

高低倍組織

檢驗(yàn)參照GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。鈦棒，鈦合金棒的橫向低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的缺陷。純鈦棒的退火狀態(tài)橫向顯微組織應(yīng)均勻，晶粒度應(yīng)不粗于5級。鈦合金棒退火狀態(tài)的高倍組織，應(yīng)符合A1~A9。