鈦鍛件
材質(zhì): | TA1 TA2 TC4 |
表面: | 車光面 |
狀態(tài): | 退火狀態(tài)(M) 熱加工態(tài)(R) 冷加工態(tài)(Y) |
標準: | GB/T 16598-1996 |
工藝: | 鍛造 |
TC4鈦鍛件 鈦餅 圓餅加工 TC4鈦鍛環(huán) Ti-6Al-4V鈦鍛件
標準:國標GB/T 16598-1996
美標:ASTM B381
材質(zhì):TA0、TA1、TA2、TA3、TC4
TC4鈦鍛件的強度:sb=1.012GPa
密度:4.51g/cm3
比強度sb/g:23.5
交貨狀態(tài):退火狀態(tài)(M) 熱加工態(tài)(R) 冷加工態(tài)(Y)(退火,超聲波探傷)
包裝:紙箱或木箱包裝
表面處理:倒角
測試:力學(xué)性能,化學(xué)成分測試,超聲檢測。表面光潔度:清潔,無塵,更好的耐酸使用壽命。
表面質(zhì)量:兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm(以滿足超聲檢驗要求為準),內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm),倒角半徑為5~15mm。產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。表面局部缺陷允許用修磨的方法清除,清理深度應(yīng)不超過其尺寸公差,并應(yīng)保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1:6,在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1:10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向。
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(α+β)型鈦合金,具有良好的綜合力學(xué)機械性能。比強度大。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。
●TC4鈦合金力學(xué)性能:
抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
●TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)
●TC4鈦合金化學(xué)成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5
鈦鍛件具有熔點高、比重小、比強度高、韌性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能等特點,其商業(yè)價值在20世紀50年始被人們認識,廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油機械、化工等領(lǐng)域。致密金屬鈦由于質(zhì)量輕,比鋁合金強度高,能在高溫下保持比鋁為高的強度而受到航空工業(yè)的高度重視。鑒于鈦的密度為鋼的57%,其比強度高,耐腐蝕、抗氧化、抗疲勞能力均強,鈦合金的3/4用作以航空結(jié)構(gòu)合金為代表的結(jié)構(gòu)材料,1/4主要用作耐腐蝕合金。鈦合金具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗腐蝕性能很好。