(1）坯料準(zhǔn)備。包括鈦管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。

(2）管坯加熱。在加熱爐中對其加熱，出爐后一般經(jīng)過熱定心送往穿孔工序。
(3）穿孔。將實心管坯制成空心毛管，毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻性將會影響到成品的質(zhì)量。

(4）軋管。將穿孔后的毛管軋薄、達到成品所要求的熱尺寸和均勻性。這是制管的主要延伸工序，此工序后的管子稱為荒管。
(5）定徑、減徑。定徑是毛管的最后精軋工序，使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度，也是最后的精軋工序。
(6）鈦無縫管精整、檢查和包裝人庫。