(1)開(kāi)坯。將鑄錠鍛造或軋制成鈦板坯,表面經(jīng)切削加工。板坯厚度為150mm,寬度大多為1200mm.

(2)加熱。用批式爐或連續(xù)爐加熱,大多設(shè)定在相變點(diǎn)以下,一般為850~870℃,加熱時(shí)間的設(shè)定要保證充分均熱。

(3)軋制。軋制前先檢查軋機(jī),以防止軋制缺陷,必須根據(jù)溫度設(shè)定道次程序。先粗軋至一定厚度,再精軋至最終厚度。對(duì)較薄的純鈦板材要進(jìn)行2-3次熱軋。

(4)熱矯。軋制后立即送熱矯機(jī)進(jìn)行熱矯,一般盡量在高溫下進(jìn)行1~5道次,對(duì)較薄的板,因溫度下降,效果不佳,一般熱矯適用于10-15mm以上的厚板。

(5)熱處理。用輥底爐或批式臺(tái)車(chē)爐進(jìn)行熱處理,一般退火溫度為650～750℃.

(6)切斷。對(duì)較薄的板用剪切機(jī)切斷,較厚的TA1鈦板用氣割或等離子切割機(jī)切斷。

(7)矯正。根據(jù)熱處理后的形狀,視必要而實(shí)施。較厚的TA2鈦板進(jìn)行1500~3000的冷壓矯正,較薄的純鈦板(如20mm以下)由冷矯機(jī)或在熱處理溫度下的溫矯機(jī)進(jìn)行矯正。

(8)堿洗和酸洗處理。純鈦板的表而往往進(jìn)行堿洗和酸洗處理,對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格時(shí),還要進(jìn)行研磨。

(9)檢查和檢驗(yàn)。對(duì)板的形狀、尺寸、表面等檢在,進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織的檢驗(yàn),對(duì)管板往往還要求應(yīng)變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等

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