鈦合金鍛件和模鍛件鍛后通常均為空冷。但是，在 β 相區(qū)鍛后若經(jīng)水淬，則其退火狀態(tài)下的塑性和其他一些力學(xué)性能指標比空冷加退火要好。鍛后快冷使合金力學(xué)性能提高的原因，在于 p 晶粒內(nèi) α 相的細化呈針狀， β 晶界上條狀 α 相的變薄。

快速冷卻并非對所有鈦合金鍛件的力學(xué)性能都有利。對于合金化程度高的合金，例如， Ti -2.5A1-7.5Mo-1Cr-1Fe( α + β 合金），在 β 相區(qū)的溫度下變形后則要采用緩冷，因為這種組織中 α 針較細小，要使其達到平衡狀態(tài)并使 α 針加粗到最優(yōu)尺寸，必須進行慢冷。對于合金化程度較低的合金，如TC4、TC6、TC9等，在 β 相區(qū)溫度下變形后，也不宜冷得太快。如果冷卻太快，組織中 α 相針狀尺寸可能細小到小于最優(yōu)尺寸，大大降低塑性指標。另外，快冷還會使β相一次再結(jié)晶受阻，從而使鈦鍛件上保留有粗晶組織。正因為如此，在生產(chǎn)上常出現(xiàn)截面尺寸大于25~30mm的模鍛件鍛后水冷再經(jīng)退火后，其塑性指標提高；而在截面厚度較小的模鍛件上，塑性指標卻降低的現(xiàn)象。所以，在選擇 β 鍛造后的模鍛件冷卻制度時，應(yīng)考慮到金屬的組織和晶內(nèi)結(jié)構(gòu)。