一般說(shuō)來(lái),鈦在氧化性介質(zhì)中(如硝酸、鉻酸、次氯酸和高氯酸等)的耐腐蝕性較好,而在還原性酸中(如稀硫酸溶液、鹽酸溶液等),由于氧化膜的鈍性遭到破壞,腐蝕速度比較快,并且隨溫度和濃度的升高而增加。在還原性酸中,重金屬鹽的添加可以起到明顯的緩蝕作用,鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金比工業(yè)純鈦的耐腐蝕性提高很多。

鈦是硝酸溶液加熱設(shè)備的最佳金屬材料。鈦制換熱器經(jīng)受193℃左右的60%硝酸,使用多年未發(fā)現(xiàn)腐蝕。在沸騰的40%和68%的硝酸中,開(kāi)始有一些腐蝕,經(jīng)過(guò)短時(shí)間之后鈦的鈍性恢復(fù)了,腐蝕速度明顯降低,可能與鈦離子的緩蝕作用有關(guān)。

在高溫的硝酸中,鈦的耐腐蝕性取決于硝酸的純度。在高溫的純硝酸溶液或硝酸蒸氣下,當(dāng)硝酸濃度處于20%~60%時(shí)腐蝕比較明顯一些。各種金屬離子即使含量很低,如Si, Cr, Fe,Ti等,也有減緩鈦在高溫硝酸溶液中的腐蝕作用。在高溫硝酸溶液中,鈦比不銹鋼顯示出更強(qiáng)的耐腐蝕性。鈦的腐蝕產(chǎn)物(Tit),是一個(gè)非常好的硝酸腐蝕的緩蝕劑。

在常溫的通空氣的硫酸中,工業(yè)純鈦只能耐5%以下的硫酸溶液;如果溫度下降到0℃左右,則硫酸濃度可以提高到20%。

如果溫度提高到溶液沸騰,則硫酸濃度即使降到0.5%也仍然會(huì)腐蝕的。在相同溫度下,硫酸溶液中通入氮?dú)?鈦的腐蝕速度明顯大于通空氣的情況。這種腐蝕規(guī)律在其他還原性無(wú)機(jī)酸中基本上相同。

在室溫時(shí),工業(yè)純鈦可以耐7%以下的鹽酸溶液,溫度升高耐腐蝕性顯著下降。而鈦鎳鉬合金可以耐9%的鹽酸溶液,鈦鈀合金可以達(dá)到27%。高價(jià)重金屬離子,如鐵、鎳、銅、鉬等,可以顯著提高鈦的耐腐蝕性,這是濕法冶金工業(yè)中鈦已經(jīng)成功用于鹽酸系統(tǒng)的原因。

在室溫時(shí),工業(yè)純鈦可以耐30%以下的磷酸溶液。溫度升高到60℃,則濃度下降到大約10%。在溫度100℃時(shí),磷酸濃度只能保持在2%左右,溫度達(dá)到沸騰,則又不會(huì)加速鈦的腐蝕。

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