熱軋一般應(yīng)在β或α十β相區(qū)進(jìn)行。熱軋溫度比鍛造溫度低50~100℃。厚度2~5mm的鈦板材可采用溫軋工藝,更薄尺寸的鈦合金板材可用冷軋。冷軋時(shí)兩次退火間的冷軋變形量為15%～60%

鈦及鈦合金是具有相變的金屬,板坯加熱溫度的選擇必須考慮α十β相區(qū)的工藝塑性、變形抗力及高溫時(shí)吸氣層對(duì)軋件表面塑性的影響。β相區(qū)的工藝塑性比α相區(qū)工藝塑性好,變形抗力低,但加熱溫度高,使吸氣層深度增加,不均勻變形時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋。

鈦板熱軋開坯在β相區(qū)進(jìn)行,能保證有很好的工藝塑性,開坯總加工率可達(dá)90%。純鈦TA1, TA2、TA3在相變點(diǎn)以下,一般在850~870℃加熱,而TC4則宜選在α+β相變點(diǎn)的上限或采用超塑成形工藝(1000~-950℃加熱), TC1, TC2,TC3等,熱軋加工塑性稍差,板坯越厚,軋制中不均勻變形使邊部開裂越嚴(yán)重,表面裂紋也越嚴(yán)重。TA7雖然抗氧化能力好,但合金化程度高,變形抗力高,故TA7厚板坯加熱溫度選擇在β相區(qū)更有利于變形,能充分利用合金塑性而減少回火次數(shù)。

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